【本文导读】【项目背景】： 某钢铁有限公司，始建于1965年，典型央企，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川大型骨干企业，经过50多年的发展，年产特殊干30万吨，钛金属产品
【项目背景】：某钢铁有限公司，始建于1965年，典型央企，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川大型骨干企业，经过50多年的发展，年产特殊干30万吨，钛金属产品3000吨，营业额50亿的经营规模，广泛用于国防军工、兵器工业、航空航天、电子机械、石油化工、核电工程、生物医药等行业。由于行业限制和产能过剩，加上经营不善，导致整个流通盘子12.5亿，库存4.5亿，年度亏损3.5亿。
【项目方案】： 慧润专家通过调研和现场勘查，发现公司整个物流体系严重不协调，八大浪费严重，价值流程亟待梳理，物流和布局严重不协调，现场管理混乱，能耗大，节能减排亟待解决，人员墨守成规，思维模式僵化，整个企业到了亟待改革的地步。
通过慧润专家和公司领导层的沟通，建议导入精益生产方式，彻底6S、节能减排，优化管理流程，构建高绩效现场管理模块，消除浪费，激发员工活力，引进全员改善机制和目视化管理机制，通过“库存减半”方案实施，来消除浪费……
【项目实施】：从2010年5月份开始，历时六个月的项目实施，慧润专家团队入住，首先进行精益生产项目系列培训，现场项目落地辅导，专家亲自改善，员工现场辅导，改善发布和绩效考评等手段，大大提升了团队素质，员工活性激发，管理层技能得到提高。
【项目成果】：最终仅连轧试点车间盘活资金500多万，消除三废300多吨，现场整洁有序，品质提升62.8%，流程得到优化；整个价值流程由45天，缩短到23天，员工活性大大提高，每人每个月提交改善提案和改善报告16.7件。整个项目理论上盘活资金1.2亿元，仅轧钢厂的三个月的试点节约资金500多万。
