【本文导读】快速换模培训班 举办时间：2008年10月26日 培训对象：公开课 报名/咨询 [青岛班]快速换模SMED改善 时 间：2008年10月26日(星期四) 费 用：1180元 (3人以上9折，10人以上为团队购票8折) （包含：培训
快速换模培训班
举办时间：2008年10月26日
报名/咨询
[青岛班]快速换模SMED改善
时 间：2008年10月26日(星期四)
费 用：1180元 (3人以上9折，10人以上为团队购票8折)
（包含：培训费、教材、发票、午餐、茶点）
学员对象：设备技术部门中、基层管理人员，与换模有直接关系的管理人员
课程介绍：
为了达到JIT(Just In Time)的要求，就必要进行快速换型的工作，所以企业一定要认识到快速换型的必要性，因为它能给我们带了利益。
个性化、人性化的时代形成「多品种少批量」或「多回少量」生产的市场需求，同时「快速交期」日趋增多。因此实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善，是每一家公司立即可以进行的改善。它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量，更短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体制。在课程中认识浪费，才能知道如何改善，从动作改善、作业改善、模具改善到设备改善，精益企业的实际运用案例，产生的效果显着。
课程目标：
了解SMED的重要性和最新趋势；
换模时间的改善，节约制造成本；
换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存；
以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；
提高柔性生产能力，最终实现精益生产；
讨论SMED如何能满足客户的多变需求；
课程大纲：
一、快速换模换线（SMED）的目的
1 生产批量和交期的背景关系
2 SMED的优点
3 SMED对柔性制造的影响
二、SMED的意义
1 lead time与Setup time
2 如何缩短制造周期
3 换模换线时间
4 换模换线时间的一触化(One Touch)
课堂案例讨论
三、换线和换线模拟
1 换线换摸时间公式
2 换摸换线作业中的浪费
四、SMED 法的基本概念与基本原则
1 SMED快速换模五步改善法
2 SMED的改善的各种工具方法
3 模具的各种固定方法改善
4 模具的调整与定位方法
5 搬运浪费的改善
6 模具标准化的改善
7 SMED 改善案例与技术示范（图例）
8 快速转产的概念
9 快速转产的四点改善方案
10 快速转产的工作流程和工作分工职责
11 转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12 快速换模八步骤
13 环境与作业空间
五 、动作经济的原则
1 使用身体部位的原则；
2 配置及设备的原则；
3 道具及器具设计的原则；
六、SMED之推进方案
1 STEP1 动作浪费的消除；
2 STEP2 作业改善；
3 STEP3 模具改善；
4 STEP4 设备改善；
七、POKA-YOKE防误法
1 POKA-YOKE的认识；
2 POKA-YOKE在产线与设备上的具体运用；
3 POKA-YOKE的案例分析；
八、SMED的标准化、实例与技巧
授课讲师：
王洪星老师
相关背景：
慧润咨询高级顾问/TPM高级讲师
世界500强企业 tpm推广专家(高级)
某知名日资企业 LP项目高级经理/TPM推行项目总负责
天津大学MBA
王洪星老师主打项目：以精益六西格玛为核心的企业运营的优化与项目改善,以及以欧美优秀企业的管理实践为模型的样板工厂与生产线的设定和重建。如:精益的推广、TPM、5S、SMED、防错设计、目视化管理、价值流管理等精益方法的应用。
王洪星老师拥有14年企业工作经历，从事丰田精益生产方式9年，先后在电子厂、机械厂等担任质量主管、制造经理、精益生产推行总干事，目前在慧润企业管理咨询公司因执行经理，TPS事务局总干事，慧润参与过其中5家制造企业的TPS 推行活动，编制了一套丰田精益生产方式课程的精美讲义，适用于集团内各类企业，并编着了一本企业内部使用的《企业TPS管理实务》，内容详实，细致入微，对企业推行精益生产方面具有较佳的参考价值。
可授课程:
《精益生产 LP》系列课程 (包括精益思想、精益管理师、精益生产实施方法与步骤)
《丰田生产方式 TPS》
《价值流分析VSM》
《快速换模SMED》
《看板管理KANBAN》
《自働化生产与防错》
《准时化生产 JIT》
《QC七大手法》
《QCC 品管圈》
《精益物流》
曾服务企业:
青岛海尔、海信集团、中国上汽通用、泰山玻璃纤维、三美电机、……
举办时间：2008年10月26日
公开课|生产制造
青岛开发区圣客林大酒店
费用：￥1,180.00元
