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《全员5S管理实战》公开课

2016-02-24 09:56:54作者:admin    来源:    点击: 1456次
【本文导读】全员5S管理实战 【课程概要】: 【课程名称】:全员5S管理实战 【开课时间】:2015年1月24日-1月25日(两天) 【主办单位】:青岛慧润企业管理咨询有限公司 【培训地点】:青岛圣客林大酒店
  全员5S管理实战
  【课程概要】:
  
  【课程名称】:全员5S管理实战
  
  【开课时间】:2015年1月24日-1月25日(两天)
  
  【主办单位】:青岛慧润企业管理咨询有限公司
  
  【培训地点】:青岛圣客林大酒店
  
  【培训费用】:2280元/人(培训费、场地费、资料费、午餐费)
  
  【培训对象】:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、5S推行干事、现场管理干部QD
  
  【课程简介】
  
  作为工厂管理的基础、精益生产的基础的5S,如何能真正得到切实有效的落地?
  
  ●现场脏乱差、设备故障问题频发,成本居高不下,质量依旧;
  
  ●公司虽然推行过5S/6S甚至7S,却没有多大的效果,大部分仅仅停留在表面上,认为现场画画线、物料定定位就是5S;
  
  ●很多人不知道5S/6S/7S之间的关系,认为S越多级别越高,最终推行的不伦不类;
  
  ●很多企业的管理者不明白5S的真谛,盲目追求6sigma、TQM等更多的管理模式;
  
  很明显上述问题都是我们很多企业推行5S/6S所共性的问题,本培训通过揭示5S的本质,深度剖析推行5S的方法精髓,先从观念上来修正大家对5S的错误认知,再从方法上来解决5S的推行问题。张老师通过二十多年的5S项目的推行实战经验,将5S推行分为四大推行系统,首个提出推行体系、提案发布体系、培训体系、评审体系四大推行体系。从强化设备、安全、成本、质量、交货期等重要管控指标,到消除六源和八大浪费,从目视化到IE再到TWI全面彻底深化推行5S,来实现企业对现场的管控。先从系统的工厂layout布局,再到整理、整顿后的定置,彻底实现精益5S的管理,老师从精益5S理念和5S体系优化、精益5S文化建设等多方面来阐述5S推行的真谛。
  
  【课程收益】
  
  (1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;
  
  (2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,可以缩短探索时间;
  
  (3)学会克服5S实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;
  
  (4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。
  
  (5)深入的阐述5S之间的关系,以及5S与辅助推行工具的关系和推行方法。
  
  【培训内容】
  
  一、对5S的剖析和认知
  
  (一)、5S的内涵
  
  1、5S起源
  
  2、5S的定义
  
  (二)、5S的效果
  
  1、5S的五大效能
  
  2、5S的本质
  
  3、5S之间的关系
  
  (三)、5S推行的误区
  
  1、画线等目视化就是5S
  
  2、做好标识标示就是5S
  
  3、做好物品的定置就是做好了5S
  
  二、5S的推行方法
  
  (一)、现场layout
  
  1、通道的layout
  
  2、卫生区域图的layout
  
  3、定置图的layout
  
  4、车间布局图的layout
  
  (二)、定置和目视化
  
  1、物料的整理整顿
  
  2、物料的定置
  
  3、物料的标识和目视化
  
  (三)、整理的彻底实施
  
  1、整理的定义和注意事项
  
  2、整理的流程
  
  3、整理的方法
  
  (四)、整顿的彻底实施
  
  1、整顿的定义和注意事项
  
  2、整顿的流程
  
  3、整顿的方法
  
  4、整理和整顿的区别
  
  (五)、清扫的彻底实施
  
  1、清扫的定义和注意事项
  
  2、清扫的流程和污染源的彻底清除
  
  3、清扫的方法
  
  (六)、清洁的彻底实施
  
  1、清洁的定义和注意事项
  
  2、清洁的流程
  
  3、清洁的推行方法
  
  (七)、素养的彻底实施
  
  1、素养的定义和注意事项
  
  2、素养的推行流程
  
  3、素养的推行方法
  
  三、整理整顿的彻底实施
  
  (一)、清除六源
  
  1、清扫困难源
  
  2、清除污染源和危险源
  
  3、清除缺陷源和故障源
  
  4、清除问题源
  
  (二)、消除八大浪费
  
  1、过量生产和库存的浪费
  
  2、搬运和等待的浪费
  
  3、加工和动作的浪费
  
  4、管理和质量的浪费
  
  四、推行5S的主要辅助工具
  
  (一)、IE与推行5S的关联
  
  1、改善与清除六源和七大浪费
  
  2、整顿与IE的推行方法——动作经济与物料排放
  
  3、5S现场layout与IE
  
  (二)、目视化与5S的关系
  
  1、推行5S需要哪些目视化方法
  
  2、整顿、定置与目视化管理的注意事项
  
  3、布局设计与目视化
  
  4、效率提升与目视化
  
  (三)、TWI与5S的关系
  
  1、推行方法的延伸
  
  2、全员5S的保障——TWI
  
  3、5S持续推行的保障
  
  4、TWI的彻底实施
  
  (四)、设备管理与5S的关系
  
  1、设备基本条件的整备与5S的关系
  
  2、设备基本条件的整备推行方法
  
  3、5S四大体系之一评审体系与设备基本条件整备
  
  五、5S的推行方法
  
  (一)、5S推行体系与企业文化的建立
  
  1、5S推行组织体系
  
  2、5S培训宣贯体系
  
  3、5S发布激励体系
  
  4、5S效果评审体系
  
  5、5S四大体系之间的相互关系
  
  6、5S推行文化的建设
  
  (二)、5S推行的两条线
  
  1、5S推行的明线
  
  2、5S推行的暗线
  
  3、5S推行两条线的关系
  
  4、如何彻底的推行5S
  
  (三)、 5S推行组织
  
  1、SGA
  
  2、SDA
  
  3、SGA与SDA的关系
  
  4、SGA与SDA的活动方法
  
  六、问题解答
  
  【老师简介--张老师: 现场精益生产实战专家 设备管理专家】
  
  现任:中国设备管理培训中心高级培训师  中国石油大学特聘讲师  中纺联特聘讲师
  
  曾任: 青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师 TPM项目总监
  
  专业资格:中国企业教育百强培训师  /  TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / 中国精益生产高级研究员,高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验,八年TWI焊接培训教育经验,十多年精益生产项目推行经验, 一年韩国TPM研修经验。对5S 、PSM、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。
  
  擅长领域:5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析/TQM/设备点检技术和润滑技术
  
  理论趋向:精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减/TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
  
  培训理念:智慧创造利润——成功取决方法
  
  授课风格:张老师有近20年的精益生产实战经验,知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出,幽默生动,将枯燥的精益生产理论生动的表达出来,课程互动性强,理论和实践相结合。
  
  服务过的主要企业:
  
  韩国DOOSAN集团  / 海尔集团 / 山海集团(美资) / MITSUMI集团(日本) /  CECT第41所  / 中国铝业 /  中石化青岛公司  / 青岛啤酒 / 河北长城钢铁集团  / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织  /  黑牡丹 / 汉缆股份  / 东阿阿胶  /  高陆博(英国)/  青岛海佳机械 / 神华集团(鄂尔多斯) /  富士康(烟台) /  五粮液集团 / 可口可乐(青岛)/  杭州永利百合  / 河北唐山钢铁集团  /  河南众力空分 / 海信集团  / 中海油  / 郎酒集团  / 雀巢公司  / 景芝酒业  /  郑州宏拓材料制品  / 长安汽车 /  扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 珠海佳能 / 广州爱知机车 / 攀钢集团 / 乌江集团 / 正大集团 / 现代集团 / 韩国世亚精密
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