| NO. | 项目模块 | 项目内容简述 | 解决问题 | 主要成果 | 备注 |
| 1 | 现场5S |
现场整理整顿 定置与物品layout 生产线布局与改善 |
现场脏乱 人员素质差 成本高 效率低 |
现场井然有序，干净整洁，效率高、员工素质高 | 精益管理的基础，企业现场管理的基础 |
| 2 | Layout |
现状布局图 通道设计图 区域布局图等等 |
生产整体浪费多 效率低 |
提升5S管理水平，构建高效现场 | 为5S和TPM服务 |
| 3 | 目视化 | 各种管理基准、警示、指示、导向、看板、图表等色彩化 |
效率低 管理混乱 |
现场管理明朗，效率高 | 为5S和TPM服务 |
| 4 | 精益TPM |
设备数据采集、分析和改善 设备各种操作基准和标准的实施 设备预防性维修计划的实施 |
设备故障多 设备维修成本高 设备保养不到位 质量问题多 |
设备实现“零故障” 员工素质进一步提升 精益文化形成 |
流程型和装备制造业：化工、机械、造纸医药等 |
| 5 | 质量优化 |
工艺操作SOP 质量数据的采集和分析QC七大工具 QCC活动 & DMIACS |
一次通过率低，客户投诉高，质量成本高 |
客户实现 “零投诉” 品质“零缺陷” |
为精益TPM和精益管理项目服务 |
| 6 | 价值流程分析 |
TOC约束制约理论 消除浪费 流程活动图 供应链反应矩阵 生产多样漏斗等 |
公司整体业务系统庞杂、业务流程长、效率低 |
整体业务流程短，效率高 资金周转率高 |
最终来解决精益管理整体问题 |
| 7 | 消除六源 | 清扫困难源、故障源、缺陷源、危险源、污染源、问题困难源 | 消除设备的各种损失 | 成本低、损失少、安全可靠性高 | 协助5S和TPM挖潜 |
| 8 | 消除八大浪费 | 过量生产、库存、搬运、等待、加工、质量、管理 | 消除浪费 |
成本低 浪费少 |
协助5S和TPM挖潜 |
| 9 |
各种标准完善 改善发布体系构建 |
精确到工艺的每一步操作的流程、数量、技术要求、最佳时间等，是改善的基础 |
标准不完善 质量问题存在，未能实现 |
协助实现产品质量“零缺陷”成本“零浪费” | 是5S和TPM及各种精益管理的基础 |
| 10 |
JIT 单件流 |
CPS 工数平衡 工艺流程分析 物流分析 |
生产流程乱，浪费多，效率低 |
单件流，准时化交付 单元化生产实现 |
组装行业，汽车、家电等 |
| 11 | 仓储物流与精益配送 | 水蜘蛛、精益布局 | 物流存储浪费 | 物流配送精益 | 为5S和JIT服务 |
